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  “以前,起下油管需要5名作业工依靠人力合作完成;现在,仅需井口操作、遥控操作和作业司机3人就能完成。”作业102队队长于淼指着崭新的自动化设备对记者说:“原来井口需要两个人配合施工,现在新增了气动卡瓦、液压钳和羊角吊卡,1个人在井口就可以操作起下油管。此外,有了液压猫道操控装置,1个人就可以完成地面部分的推拉油管工作。这样,每个作业班至少可以减少两名员工。”

  走进作业一大队作业102队施工现场,记者感触最深的就是,作业员工以往满身油污地抡管钳、抬管子的施工场景没有了。取而代之的是,作业员工穿着一身干净的橘红色工服,操纵着新配备的液压钳、气动卡瓦、油管盒、液压猫道等自动化、机械化设备的施工新景象。

  “我们再也不用满身油污地干活儿了!”作业员工们感慨专业化升级带来的好处,“这是专业化升级改造后众多改变中最明显的一个。”记者在采访中了解到,井下业务专业化升级改造,给井下作业分公司作业一大队作业102队带来的更为显著变化是全套自动化、机械化设备设施的投入使用和员工劳动强度的大幅降低,但专业化真正带来的核心变化是施工效率、效益的双提升。

  “以前,起下油管需要5名作业工依靠人力合作完成;现在,仅需井口操作、遥控操作和作业司机3人就能完成。”作业102队队长于淼指着崭新的自动化设备对记者说:“原来井口需要两个人配合施工,现在新增了气动卡瓦、液压钳和羊角吊卡,1个人在井口就可以操作起下油管。此外,有了液压猫道操控装置,1个人就可以完成地面部分的推拉油管工作。这样,每个作业班至少可以减少两名员工。”

  据了解,专业化试点前,作业一大队作业101队、作业102队和作业103队3支队伍平均每队32人,试点后作业队定员20人,共计减少36人;组建服务保障队增加13人。增减合计,用工总量减少23人,减幅为24.2%。

  作业一大队大队长刘景荣给记者算了一笔账:从目前的试验效果看,人工费用至少可减少294万元;作业主机、野外锅炉油改电,每队每年可节约燃料费52万元,3支队伍加在一起,每年可节约费用156万元;钩臂车的配套使用,省去了大型吊车和搬家工人,每队每年可节约搬迁转运费12万元,3支队伍共计36万元,三项费用加在一起预计每年可节省成本486万元。此外,作业机油改电后,不仅实现了清洁环保,安全系数也得到大幅提升,每年还可以减少碳排放量25吨。

  记者在现场的另一个感受就是安静,没有了以往柴油机的隆隆作响,所有设备设施全部采用电力驱动。

  “不仅实现了电驱化,设备设施的功能也变得更加集约化了。”于淼介绍说,“以往施工中,我们需要有工具房和工具池存放工具和井口零件;现在,新配备了工具平台,将工具房与工具池合二为一,不仅能将工具分门别类放好,而且有利于查找工具配件,还方便交接班时点对点、岗对岗地检查。另外,箱式变压器和高压保护柜整合成了变压平台,锅炉房与卫生间也合并成一个整体,方便了员工的工作和生活。”

  据了解,专业化在提高施工效率方面的效果也十分显著。由于施工模式发生转变,主辅分离,施工任务得到了分解、细化和同步实施,无论是专业化作业队还是专业化保障队的施工速度都得到了提升。

  作业102队书记徐峰举例说:“以前,我们搬迁洗井需要花费1个小时,施工准备至少需要3个小时,接卸压裂管线怎么也得两个小时;现在,这些任务都由保障队来完成,我们队单井施工时间缩短了约6.2个小时,与其他常规队伍单井施工周期63.8个小时相比,生产时效提高了9.72%。”徐峰又举了个例子,以往搬迁,采用吊车吊卸,需要额外配备吊车1台,搬家工2至3人,吊卸过程中吊车与平板反复移动调整位置,搬家工频繁爬高摘挂绳套,风险大,速度慢;现在,搬迁钩装化后,钩臂车驾驶员兼具钩臂操作功能,在正常情况下完成1台设备的吊装钩臂仅需6至8分钟,提高了搬迁速度。js98886金沙网址

  在考核分配定量化方面,作业一大队在专业化升级改造中,还按照“增人不增资、减人不减资、增效必增资”的要求,建立了以岗定薪、易岗易薪的动态考核机制,形成了定员、定岗、定薪的“三定”式定量化分配体系。

  据介绍,为了不断总结专业化试点的运行经验,专业化作业队和保障队还特别注重开展作业施工工序写实,密切关注施工时效变化,对写实内容进行每日一汇总、每口井一分析,不断检验业务分工是否合理,运行方案是否匹配,进而不断调整专业化运行方案,摸索实现效率效益最大化的最佳途径。

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